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立博:球磨机破碎出来的陶粒砂质量的主要因素

已浏览: 110次发布时间:2020-07-22作者:立博体育中文版

前言:龙信重工认为对于陶粒状。不论是石英砂。还是陶粒主流市场上的石油压裂砂(石油压裂支撑剂),在破碎的环节中,要做到物料的形状,坚韧粒度、产量、和配比方式都很重要,不仅影响了石油缝隙道路通畅,也决定了效率问题。本文龙信重工将讲解在球磨机下石英砂、陶粒沙如何应用于石油行业的石油压裂砂(石油压裂支撑剂)。

立博体育中文版压裂技术是提高油气产量的重要手段,利用油田专用压裂车,人为的把流体注入岩石基层,以逾越地层破裂强度的压力,使井筒周围岩石层产生裂缝,形成一个具有高导流能力的通道。为坚持压裂后形成的裂缝,泄压后不再闭合,油气能够顺畅通过,注入颗粒状的支撑剂陶粒砂是重要措施之一。

一个好的配方从其提出研发,生产制造,再到产品使用后的效果反馈需要经历一个漫长的过程,配方作为一个产品问世前的第一步,显得尤为重要。配方决定原料的加工工艺在生产陶粒砂时,都要用到以铝矾土为主料的混合料,但加工工艺却不相同。

一种为单料磨细,做法是先将铝矾土矿破碎后用雷蒙磨进行研磨,得到所需的铝矾土单体粉料之后,与其它种类的辅助单体粉料按既定配方进行配比混合待用;另一种做法为先配料后磨细,先将铝矾土块料(80mm以下)与其它种类的辅料按配方比例混合后,进入球磨机进行研磨,利用选粉机得到所需的混合料。

用这两种工艺进行生产,前一种做法工艺比较繁琐,设备能耗比较大,还存在单料磨细时的交叉污染,关键问题是单料磨细后按既定配方进行配比时,各单料添加的先后顺序不同,将严重影响到最终混合料的均匀度;而第二种做法,不只能将各单体矿料按既定配比混合充沛,又能将研磨后的粉料混合均匀,加工工艺简单,提高了生产效率,保证了混合料的相对均匀性。

一般来说,配方对破碎粒度的要求多以目数表示。但在实际生产中,破碎机的孔径多以毫米计算,所以在应用时要进行单位换算,并进行破碎粒度检测,以确定最佳生产工艺参数。就陶粒砂行业而言,目前,大多数生产厂家将原料粒度多控制在325目,就可满足生产要求,但要想使产品质量再上一个台阶,配方就对原料的粒度提出了更高要求,现已有局部生产厂家将原料粒度控制在400目,使用效果良好。

配料仓的数量是固定的,如果出现配方中原料品种多于配料仓数量的情况,会对生产工艺各部分造成许多不良结果。对上料工序的不良影响由于原料品种多而配料仓少,而且配料仓的容积有限,所以上料品种必需频繁更换。但为了保证上料质量,防止原料间的交叉污染,就会导致设备空转时间增长、无用功增多,不只影响了生产效率、增加了生产本钱,同时增大了工段间的配合难度,有利于生产工作的开展。

确定配方时,必需加入一定量的可塑性原料,若可塑性原料加入过多,则易造成‘粘锅’(密度变大,石油无法溢出等。);若可塑性原料加入过少,则影响陶粒砂的外表光洁度。所以挑选一台好的球磨机是控制成本的关键所在。

龙信重工(沈阳冶矿重型设备有限公司)毗邻沈阳经济技术开发区,原为沈阳重型机器厂制造分厂,2006年企业转型为股份制企业,占地面积18万平方米,在岗员工350余人,年产值约3亿元。破碎产品类产值约1.5亿元,磨矿类产值约1亿元,其它类产值约0.5亿元重工业破碎机生产厂家拥有近20年经验。以上是选择龙信重工的优势。



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